En tant que directeur de production, avez-vous la perspicacité stratégique d’un grand maître des échecs ?
Disposez-vous chaque jour d’un planning optimal pour votre usine ? Savez-vous toujours comment utiliser la séquence des personnes et des matériaux de la manière la plus efficace possible ? Reconnaissez-vous à l’avance les goulets d’étranglement et savez-vous comment les organiser de manière à ce qu’ils causent le moins de perturbations possible ? Et pouvez-vous le faire sans travailler avec une solution ERP ? Dans ce cas, votre cerveau fonctionne comme celui d’un maître d’échecs.
Chaque jour, vous envisagez de manière stratégique le déploiement de différentes tâches de production. Mais que se passe-t-il si les changements dans la demande des clients et la flexibilité des variations de produits entraînent une plus grande complexité ? Comment naviguer dans ce jeu d’échecs au sein de votre organisation de production ? Dans la pratique, l’industrie manufacturière est en constante évolution.
Envisagez-vous une solution ERP puissante comme prochaine étape stratégique ? Cette solution vous permettra de travailler efficacement et de rester agile. En outre, elle garantira toujours la continuité de votre organisation. Même si vous êtes en vacances ou si quelque chose d’inattendu se produit.
Choisissez l’automatisation des entreprises comme prochaine étape de votre stratégie de production
Une bonne et solide solution ERP vous aide à produire aussi efficacement que possible. Elle vous permet de connaître en permanence l’état d’avancement de votre processus de production, d’analyser les délais de livraison et de visualiser les niveaux de stock actuels.
Avec une solution ERP, vous prenez des décisions basées sur des données en temps réel. Qu’il s’agisse de changements dans la planification, de variations de stock, d’une machine en panne ou de commandes urgentes supplémentaires, vous disposez toujours des informations correctes et les plus récentes.
Variation des produits et nomenclatures
Une nomenclature correcte constitue la base de vos produits finis. Cette nomenclature constitue la base du processus de production. En l’établissant correctement et complètement, avec les matériaux et les ressources appropriés, vous bénéficiez d’avantages en termes de gestion des stocks, de planification de la production, de préparation du travail et d’enregistrement de l’état d’avancement. Elle permet également d’effectuer facilement des calculs préalables et postérieurs.
Les organisations parviennent à une nomenclature de différentes manières. Cela va de la conception dans un programme de dessin à la possibilité de configuration sur un site web, en passant par un PIM. En envoyant automatiquement ces données, quelle que soit la méthode utilisée, à votre solution ERP, vous pouvez créer des nomenclatures que vous pouvez ensuite utiliser pour contrôler les processus de manière numérique.
L’utilisation la plus efficace de l’homme & de la machine
Ensuite, vous souhaitez utiliser vos employés et vos machines de la manière la plus efficace possible. Mais quelle est la méthode la plus efficace lorsque des opérations supplémentaires sont nécessaires ? Avez-vous une vue d’ensemble de toutes les commandes ? Disposez-vous encore d’une capacité suffisante pour les traiter ? Les retards pénibles sont une chose que vous voulez éviter.
La planification des ordres de fabrication est extrêmement importante. Elle comprend des variables que la planification prend en compte afin que les promesses faites aux clients soient tenues. Il est probable que tous les employés ne soient pas autorisés à utiliser toutes les machines. Certaines de ces machines sont nécessaires pour divers processus de production ou ont des temps de préparation. Comment planifier tous ces processus de la manière la plus efficace possible ?
Saviez-vous que votre solution ERP vous permet également d’enregistrer les « étapes de l’itinéraire », c’est-à-dire la séquence des opérations ? Ces blocs peuvent toujours être reprogrammés en cas de commande urgente ou de panne d’une machine.
MRP et excellente gestion des stocks
Votre ERP calcule automatiquement les besoins d’achat et de production par le biais de la planification des besoins en matériaux (MRP). En un rien de temps, vous saurez de quels matériaux vous avez besoin et à quel moment pour votre processus de production et ce que vous devez produire.
Ces informations constituent le point de départ du travail de vos collègues. Les pièces et les matières premières manquantes sont achetées et les employés et les machines sont planifiés par ordre de production.
Cela permet de s’assurer que les pièces nécessaires sont en stock en temps voulu. En fonction de vos besoins, vous disposez toujours du « bon » stock. Ni trop peu, ni trop, afin que les pièces ou les matières premières n’encombrent pas inutilement les rayonnages.
Shopfloor control
Ajuster le processus de production ? Il faut pour cela avoir une idée des progrès réalisés dans l’atelier. Shopfloor control vous aide à cet égard. Les employés de production voient ce qu’ils doivent faire, y compris les instructions correspondantes, et sont facilement guidés numériquement tout au long du processus.
Vous disposez ainsi d’un aperçu en temps réel de l’atelier de production et vous avez toujours des informations de contrôle !
Mettez votre concurrence au tapis : misez sur l’automatisation des entreprises !
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